Hiện nay, trên thị trường Việt Nam có rất nhiều sự lựa chọn về vật liệu dùng để ốp tường hoặc lát sàn và một trong số đó là gạch Ceramic. Với những tính năng vượt trội, gạch Ceramic đang được sử dụng khá phổ biến trên thế giới với sự đa dạng về kích thước, hoa văn, màu sắc và các đặc tính sử dụng khác để viên gạch có tuổi thọ lâu bền mà giá cả phù hợp. Ngoài những công dụng ưu nhược điểm và kích thước gạch Ceramic thì nhà máy gạch Ceramic và quy trình thiết kế và xây dựng nhà máy sản xuất gạch như nào hãy cùng AMAT tìm hiểu qua bài viết hôm nay nhé!
Nhà máy gạch Ceramic được thiết kế và xây dựng theo phân xưởng chức năng
Nhà máy gạch ceramic thường được thiết kế và xây dựng theo các phân xưởng chức năng để thực hiện quy trình sản xuất.
Khu vực chuẩn bị nguyên liệu
Nơi tiếp nhận, lưu trữ và chuẩn bị nguyên liệu như đất sét, feldspar và các chất phụ gia.
Phân xưởng chế biến nguyên liệu
Nơi thực hiện việc trộn và xử lý nguyên liệu để tạo thành hỗn hợp đồng nhất.
Khu vực sản xuất
Bao gồm các thiết bị và máy móc để định hình, sấy khô, nung chảy và kiểm tra chất lượng sản phẩm.
Khu vực lưu trữ và đóng gói
Nơi sản phẩm hoàn thành được lưu trữ, đóng gói và chuẩn bị cho quá trình vận chuyển.
Ngoài ra, nhà máy còn có các hệ thống hỗ trợ như hệ thống năng lượng, hệ thống quản lý nước và xử lý chất thải để đảm bảo quá trình sản xuất lành mạnh và hiệu quả.
Tìm hiểu thêm: Kích thước gạch ceramic và chiều dày tiêu chuẩn
Tên các nhà máy sản xuất gạch ceramic trên thế giới
1. RAK Ceramics: Nhà máy gạch ceramic hàng đầu thế giới, có trụ sở tại Các Tiểu Vương quốc Ả Rập Thống nhất.
2. Porcelanosa: Một nhà máy gạch ceramic nổi tiếng của Tây Ban Nha, sản xuất các loại gạch ceramic cao cấp.
3. Marazzi: Một nhà máy gạch ceramic hàng đầu của Ý, chuyên sản xuất gạch ceramic và sản phẩm liên quan.
4. Lixil: Một nhà máy gạch ceramic lớn của Nhật Bản, nổi tiếng với các sản phẩm gạch ceramic chất lượng cao.
5. Mohawk Industries: Một nhà máy gạch ceramic lớn của Mỹ, sản xuất và phân phối gạch ceramic và sản phẩm về nội thất.
Quy trình sản xuất gạch Ceramic
Các sản phẩm gạch Ceramic sản xuất theo đúng quy trình hiện đại từ khâu chuẩn bị nguyên liệu đến tráng men và nung, đóng gói tạo thành phẩm.
Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu làm xương gạch
Nguyên liệu chính bao gồm là đất sét và bột đá khi đã loại bỏ tạp chất, feldspar, quặng khoáng và các chất phụ gia, định lượng, nghiền mịn với nhau trong độ ẩm khoảng 36% để tạo thành hỗn hợp đồng nhất. Trộn đều hỗn hợp tạo hồ, sau đó sàng lọc rồi bơm và lò sấy phun, hồ sấy sẽ là dạng bột, độ ẩm 6%.
Bước 2: Định hình
Hỗn hợp nguyên liệu được định hình thành từng tấm bằng cách sử dụng khuôn hoặc máy ép gạch.
Bước 3: Ép và sấy gạch
Sau khi được định hình, gạch ceramic cần được sấy khô để loại bỏ độ ẩm. Điều này thường được thực hiện trong lò sấy công nghiệp.Ép hồ sấy dạng bột bằng máy lực ép là 2500 tấn. Gạch sau khi ép sẽ tách ra khỏi khuôn, thổi sạch và đưa vào lò sấy 75 phút.
Bước 4: Tiến hành tráng men và nung gạch
Gạch ceramic có thể được tráng men sơn phủ theo yêu cầu, làm sạch và phun ẩm – in hoa văn, họa tiết trước khi tiến hành nung chảy. Trong quá trình này, gạch sẽ trải qua nhiệt độ cao(đem nung ở nhiệt độ 1150-1180 độ C) để tạo ra kết cấu vững chắc và bề mặt bóng mịn.
Bước 5: Phân loại và đóng gói gạch
Gạch sau khi đã nung tạo thành phẩm, tiến hành phân loại, kiểm tra chất lượng để đảm bảo đạt được tiêu chuẩn kỹ thuật và thẩm mỹ trước khi đóng gói và xuất xưởng. Vận chuyển đến kho của nhà phân phối.
Quy chuẩn xây dựng nhà máy gạch Ceramic và các quy trình sản xuất gạch Ceramic đã được trình bày rõ ràng trong bài viết hi vọng sẽ là kiến thức bổ ích cho bạn khi có nhu cầu tìm hiểu về các hạng mục này. AMAT đơn vị cung cấp vật liệu xây dựng chất lượng cao luôn đồng hành cùng khách hàng để xây dựng những công trình thành công, bền vững và xanh.
